Мы выполняем все необходимые операции по обработке стекла: притупление, шлифовку, полировку, фацет, фрезерование, гравировку, сверление отверсткий. Они производятся на четырех суперсовременных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Притупление кромки выполняется на обрабатывающием центре KSR 4500 x 2500 мм (LISEC, Австрия) производительностью до 3000 м2 в сутки.
Два вертикальных обрабатывающих центра Vertmax (Италия), производительность до 400 м2 в сутки разных номиналов и размеров.
Два горизонтальных обрабатывающих центра Master (Италия) 3000 х 1450 мм, производительностью до 200 м2 стекла и зеркала в сутки.
Также для мелких серий может использоваться станок для прямолинейной обработки стекла Schiatti Angelo (Италия)и сверлильный станок.
Для изготовления фацета на зеркалах и стеклах используется станок Zafferani (Италия) производительностью до 150 м. п. в сутки, минимальные рамзеры 180 х 180 м, максимальные размеры 2000 х 2000 мм.
Наше преимущество: компания работает со стеклом jumbo-формата - 6000 х 3210 мм.
Исходный материал такого размера позволяет, во-первых, выпускать изделия большого формата, а во-вторых, производить выгодный для заказчика раскрой.
На производстве работают три jumbo-линии раскроя производства LISEC (Австрия) и Bottero (Италия) с функцией резки ламинированного стекла.
На производстве Gmax работает три сборочных линии для производства стеклопакетов: две линии LISEC (Австрия), макс. размер 4200 х 2500 мм и одна линия Bistronic (Германия). Они оснащены прессами с функцией газозаполнения, т.е. позволяют заполнять стеклопакеты аргоном, который по своим теплоизоляционым свойствам намного превосходит воздух. Производительность каждой линии до 1200 стеклопакетов в сутки.
Все линии оборудованы роботами конечной герметизаци, благодаря чему стеклопакеты герметизируются в вертикальном положении. Это улучшает оптические свойства пакета и само качество герметизации. Пакеты герметизируются прочными, надежными и безопасными герметиками: полисульфидом и силиконом. Мы не используем продукцию сомнительного качества. Наши поставщики это “FENZI”, ”Dow Corning”.
Эти герметики имеют максимальную прочность, эластичность, а также долговечность. Есть возможность изготавливать структурные пакеты со ступенями.
После обработки стекло, подлежащее закалке, поступает в печь NorthGlass AG. Это инновационная печь с полной конвекцией и максимальными габаритами 5000 х 2440 мм. Она позволяет закаливать стекла с очень низким эмиссивитетом (высоким отражением тепла). Производительность - до 2000 м2 стекла в сутки.
Оснащенная также секцией моллирования (размер 2440 х 1770 мм), печь позволяет изготавливать гнутое стекло. Закленное стекло используется для изготовления архитектурных стеклопакетов, закаленного триплекса, внутренниз перегородок и мебели.
Для принтерной печати по стеклу используется керамический принтер Dip-Tech (Израиль), размер 2400 х 5000 мм, обладающий высоким разрешением - 1410 dpi.
Dip-Tech является пионером и ведущим поставщиком решений для цифровой керамической печати по стеклу. Компания Gmax выполнила немало эксклюзивных заказов с применением керамического принтера Dip-Tech.
Для нанесения керамической краски на стекло с обработанной кромкой используются валковая окрасочная машина Rolmac 2200 x 5000 мм.
Она позволяет изготовить стемалит высочайшго качества - стекло с идеальной поверхностью.
Пескоструйная станция для художественного матирования стекла и зеркала расширяет наши возможности декорирования поверхностей.
Наши изделия производятся с полном соответствии с ГОСТ 24866-2014, ГОСТ 54162-2010, ГОСТ 32563-2013, ГОСТ 33891-2016, ГОСТ 30826-2014.
Выбирая продукцию Gmax, вы можете быть уверены в качестве и безопасности.
Ваша заявка была успешно отправлена!
Страница будет перезагружена
|